Från utvecklingen av VM-bollproduktionen, se tillämpningen av laser inom textilindustrin
Från och med den 14 juni är VM 2018 i Ryssland i full gång, med otaliga klassiska mål gjorda i otaliga matcher. Men när det gäller VM-bollen är det svårt att föreställa sig hur en boll kan sys ihop. Faktum är att fotboll, förutom att vara rund hela tiden, alltid har förekommit i olika former, rullande hela vägen fram till VM:s 85-åriga historia.
Fotbollen i början av 1930-talet var gjord av läder, som handsyddes av skickliga arbetare. Av denna anledning är bollen inte en rund boll vid denna tidpunkt, och det finns alltid några gropar i den.
Vid fotbolls-VM i Mexiko 1986 använde FIFA för första gången en helt syntetisk fotboll som ytterlager. Tack vare tekniska framsteg har designern använt en ny metod för lädersömnad, vilket minskar antalet läderbitar i denna speciella boll jämfört med den tidigare specialbollen. Tidigare har fotbollen syts för hand av skickliga arbetare, vilket gör bollen mer otymplig, och eftersom avståndet mellan läderbitarna är för stort är hela sfären inte tillräckligt rund.
Vid VM i Tyskland 2006 övergav Adidas helt handsömnadsmetoden och införde avancerad termisk bindning för att minska ojämnheterna i sfärens yta på grund av lädrets sömmar.
Lasersydd fotboll är en sömlös termiskt bunden fotboll. Mästerverket har samba-prakten från VM i Brasilien! Termiskt bunden fotboll har uppenbara fördelar jämfört med manuell och maskinsydd fotboll: den optimerar den sfäriska strukturen, bibehåller den sfäriska formen i sparkningen helt, vilket bidrar till att öka styrkan och precisionen; den nya lapptekniken eliminerar de sfäriska ojämnheterna och gör sfären perfekt rundad och mer exakt. Den termiska bindningstekniken gör att delarna sömlöst tätar ihop, vilket ger fotbollen en helt slät och kontinuerlig sfärisk yta. Denna teknik är dock fortfarande inte särskilt mogen för närvarande, och ibland spricker eller faller blocken som är termiskt bundna av.
Den 3 augusti 2005 sydde brittiska forskare framgångsrikt en skjorta med laser istället för handarbete. Denna banbrytande utmaning innebär nya utmaningar för den traditionella klädindustrin. Denna innovativa teknik är ett mästerverk från Cambridge Institute of Welding Technology i Storbritannien. Forskarna applicerar först ett lager vätska som absorberar infrarött ljus på det område där skjortan ska sys, och staplar sedan kanterna ihop så att vätskan kläms in mellan de två klädlagren som ska sys. Sedan bestrålas den överlappande delen med en lågenergi-infraröd laser, och den kemiska vätskan värms upp för att smälta materialet något och svetsa den del som ska sys. Användningen av denna teknik för att svetsa olika typer av kläder är mycket hållbar, ännu mer än militärkläder, och är lämplig för yllekläder, andningsbara kläder och till och med de mest populära elastiska kläderna. Denna teknik är särskilt användbar vid suturering av vattentäta kläder, eftersom sömnaden av sådana kläder nu kräver vattentätning av gränssnittet, men med lasersömnad har gränssnittet blivit droppande efter färdigställandet. Forskarna sa att tekniken kommer att utvecklas vidare för att tillämpa lasrar på den helautomatiska klädbranschen.
Kina är en "tillverkningsmakt" inom textil- och klädindustrin. För att bryta igenom tillväxtlägets flaskhals, förbättra den internationella konkurrenskraften och öka vinstmarginalen måste textil- och klädföretag påskynda anpassningen av industristrukturen, öka investeringarna i vetenskap och teknik, förbättra klädproduktionsutrustningen, anta ny teknik och nya metoder samt öka produkternas mervärde och teknikinnehåll.
Tillämpningen av laserteknik inom textil- och klädindustrin har visat vägen för företag att förbättra produktionseffektiviteten, öka produktens mervärde, förändra tillväxtmodeller, optimera produktionsprocesser, justera industristrukturen och omvandla från arbetsintensiv till teknikintensiv. Som en uppströms industri i klädindustrikedjan ansvarar lasertekniken för och spelar en viktig roll för att främja industrins utveckling. Man tror att den kommer att spela en allt viktigare roll i anpassningen av industristrukturen i framtiden. För närvarande har tillämpningen av laser inom textilindustrin gradvis gått in i ett moget utvecklingsstadium. Med den snabba tillämpningen av laserbearbetningsteknik har produktionskraven för lasermaskiner gradvis ökat. Eftersom laserskärmaskiner och lasergraveringsmaskiner har oöverträffade fördelar inom bearbetningseffektivitet, produktkvalitet, produktionskostnader och input-output-förhållande, är det förutsägbart att laserapplikationstekniken inom en snar framtid kommer att lysa mer bländande inom textil- och klädindustrin.
