Utrustning uppgraderar ledande innovationsprocess – de nya teknikerna för denimtvätt
För att stärka kontrollen och hanteringen av industriellt avloppsvatten från textilfärgning började Kina från och med den 1 januari 2013 implementera GB 4287-2012 "Standarder för utsläpp av vattenföroreningar från textilindustrin". Den nya standarden för utsläpp av vattenföroreningar från färgning ställer högre krav. I november 2013 utfärdade miljöskyddsministeriet "Riktlinjer för miljöefterlevnad och färgningsföretag", "vägledning" för nya, reformerande och expanderande textilföretag samt för den dagliga ledningen av byggprojektet till hela processen, för att vägleda och standardisera tryckföretagens miljöledning och föroreningsförebyggande standarder. På social nivå kommer den tyska dokumentären "jeanspriset" samt miljöorganisationer att ofta exponera miljöfrågor från tryck- och färgningsindustrin, vilket också kommer att lyftas fram av den allmänna opinionen. Dessutom kräver tekniska hinder för internationell handel med textilkemikalier strängare begränsningar av farliga kemikalier, vilket också leder till en påtvingad uppgraderingseffekt inom tryckindustrin.
Tvättning av jeanskläder är en viktig process inom denimproduktion. För närvarande är den vanligaste tvättutrustningen för jeans fortfarande traditionella horisontella trumtvättmaskiner, med låg automatiseringsgrad, stor vattenförbrukning och ångkapacitet, fler produktionsprocesser, hög arbetsintensitet och låg effektivitet. I tvättprocessen används fortfarande stentvätt, sandtvätt, sköljning och kemisk tvätt som huvudverktyg i många efterbehandlingsprocesser. Denna traditionella tvättprocess har hög energiförbrukning, allvarliga föroreningar, avloppsvattenutsläpp och är inte miljövänliga. Att effektivt kontrollera och minska avloppsvattenutsläpp från denimplaggsproduktionen är en viktig fråga för industrin, men det finns också potentiella lömskor, utmaningar och möjligheter för utveckling och uppgradering av denimbearbetningsföretag. Avancerad teknik är en del av miljön för att underlätta den nuvarande effektiva högtryckstvättade denimproduktionen. Denna artikel fokuserar på ozontvättad denim och laserteknik och utrustning för att ge teknisk referens för ren denimtvättning.
1. Ozontvättningsteknik
Ozontekniken har många fördelar inom bearbetning av denimplagg, inklusive minskad vatten- och kemikalieförbrukning, förkortad processtid och process, rengöring och miljöskydd. Ozontvättmaskiner kan applicera ozon (med hjälp av ozongenerator) i tvättprocessen för att producera en akromatisk blekningseffekt med hjälp av ozon. Sådan utrustning används främst för bearbetning av denim i vintagestil. Genom att justera mängden ozon kan man uppnå varierande grad av behandlingseffekt. Ozontvättmaskiner utan kemikalier kan spara mycket vatten och uppfylla miljöskyddskraven. Dessutom kan ozonbehandlingstekniker användas för att uppnå olika stilar inom bearbetning och produktion av denimplagg, vilket ger effekten av nya och unika jeans. Denimtyget är visuellt och funktionellt och återspeglar inte bara den robusta cowboy-känslan, utan ger också en bekväm och mjuk känsla.
Jeans-denimeffekt efter ozontvätt
För närvarande finns det relativt mogna tillverkare av ozontvättmaskiner på marknaden, som LST, Jeanologia, Ozone Denim Systems etc. Olika typer av processutrustning för ozontvätt använder samma princip, vilket sparar vatten, el och kemikalier, vilket är fantastiskt.
Ozon är en starkt oxiderande gas med överlägsen avfärgningsförmåga. Ozon kan skada dessa färgämnens auxokromgrupper och uppnå avfärgning. Kärntekniken och utrustningen i ozongeneratorsystemet är urladdningen, vilket direkt påverkar utrustningens effektivitet och tillförlitlighet. LST-ozongeneratorn använder en dielektrisk barriär med mikrogap, vilket inte bara förbättrar driftseffektiviteten avsevärt, utan också ökar systemets säkerhet och tillförlitlighet vid kontinuerlig drift.
Även om effektiviteten hos moderna ozongeneratorer har förbättrats avsevärt jämfört med konventionella produkter, omvandlas inte cirka 90 % av den elektriska energin som genereras av ozon till värme. Om denna del av värmen inte avleds effektivt kommer temperaturen i ozongeneratorns utlopp att fortsätta att stiga ännu mer än den avsedda driftstemperaturen. Hög temperatur är inte gynnsam för ozonproduktion, utan gynnar ozonnedbrytning, vilket leder till minskad ozonproduktion och -koncentration. Vid LST-cykelkylvattenenhetskonstruktion skickar systemet automatiskt en larmsignal när kylvattentemperaturen överstiger systemtemperaturen eller det finns vattenbrist.
LST:s ozonutrustning kan automatiskt styra varje processteg för att säkerställa en konsekvent behandlingseffekt. Efter ozonbehandlingen omvandlas ozon snabbt och säkert till syre genom termisk katalytisk eliminering. Ozon elimineras sedan efter en ren maskin innan dörren öppnas. Maskinen är helt tätad med speciella tätningar för att förhindra gasläckage och är av säkerhetsskäl även utrustad med pneumatiska säkerhetsventiler. LST:s ozonutrustning gör att kläder kan appliceras direkt på maskinen, vilket eliminerar behovet av manuell drift och sparar tid. Speciellt för att undvika direktkontakt med kläderna undviks det att operatören kommer i kontakt med kläderna och effektivt förhindrar oavsiktliga skador. Maskinerna ger hög flexibilitet. En ozongenerator och en ozoneliminator är anslutna till två tvättmaskiner, vilket kan minska investeringskostnaderna för utrustningen. En ozongenerator för två tvättmaskiner tillför växelvis ozon och kan också öka produktionen. Hela processen styrs av LST:s specialiserade mjukvara.
2. Lasertvättningsteknik
Användningen av laserteknik för tvättning, gravering och visuell grafisk innovation inom denim är en kombination av modern digital teknik, laserteknik och konstnärlig design, i kombination med prestandan hos jeanstygets efterbehandling. Lasergraveringstekniken inom denimens visuella innovation berikar tygets variation, förbättrar tygkvaliteten, mervärdet och graden av personalisering. Det är ett nytt steg framåt för avancerad efterbehandling av denimtyg och jeansplagg.
