Modern bearbetning av krockkudde – laserskärning

Modern bearbetning av krockkuddar delad avTillverkare av laserskärmaskiner.

År 2020 kommer produktionen av lätta fordon att växa med en genomsnittlig årlig takt på 4 %, och marknaden för krockkuddar förväntas uppnå en genomsnittlig årlig tillväxttakt (CAGR) på 8,1 % under denna period. Numera har ett stort antal återkallelser av krockkuddar orsakat konsumenternas oro. Nya åtgärder för att förbättra kvalitetskontrollen av krockkuddar innebär ytterligare utmaningar för krockkuddsleverantörer, och de fortsätter att fokusera på att minska enhetskostnaden för krockkuddar i det ständigt föränderliga ekosystemet för krockkuddsleveranser.

Genom att kombinera processoptimering och resursoptimering hjälper avancerad laserskärningsteknik krockkuddetillverkare att övervinna flera affärsutmaningar. Avancerad krockkuddedesign och laserskärningsteknik hoslaserskärmaskin med hög precisionuppfyller dessa stränga nya krav, vilket säkerställer att slutkvaliteten är nära noll defekter, även när man använder billiga material som polyester. Genom att öka produktiviteten och effektiviteten kan leverantörer generera intäkter, förbli konkurrenskraftiga och möta de alltmer krävande kraven från OEM-tillverkare.

Vid höga hastigheter kräver tjocka staplar av skurna och sydda material och icke-smältande materiallager mycket noggrann dynamisk lasereffektkontroll. Skärning sker genom sublimering, men detta kan endast uppnås när laserstrålens effektnivå justeras i realtid. När styrkan är otillräcklig kan den bearbetade delen inte skäras korrekt. När styrkan är för stark kommer materiallagren att pressas ihop, vilket resulterar i ansamling av interlaminära fiberpartiklar.Goldenlasers laserskärareMed den senaste tekniken kan man effektivt styra laserns effektintensitet inom närmaste watt- och mikrosekundområde.

Dessutom kan flera faktorer beaktas, såsom materialets natur som ska skäras, formens geometri, skärhastighet och acceleration och liknande. Det är också nödvändigt att beakta arbetsstycket som skärs tidigare för att justera temperaturen vid vilken risken för smältning av materialet nära området ökar något och kan orsaka att angränsande områden smälter. Detta är risken för en tangent, vilket avbryter flödet genom en enda skärbana för att säkerställa felfri kvalitet.

Goldenlaser har investerat mycket kraft i krockkuddsforskning om material, design och specialskärning av krockkuddar för att erbjuda den mest optimala krockkuddskärningslösningen.